蘭州雙壁波紋管|生產工藝

這是雙壁波紋管主要的生產工藝。首先，將原材料（如 HDPE 或 PVC 顆粒）通過擠出機加熱熔融，使其成為具有良好流動性的塑料熔體。然后，熔體通過特殊的模具，在模具內部分別形成內壁和外壁的形狀。對于外壁，通過模具的特殊設計使其形成波紋狀。在擠出過程中，要嚴格控制擠出溫度、壓力和速度等參數，以確保管材的質量。例如，擠出溫度過高可能會導致管材出現氣泡、變形等缺陷，溫度過低則會使管材的成型困難。

管材擠出后，需要進行冷卻定型。通常采用風冷和水冷相結合的方式，使管材迅速冷卻，保持其形狀和尺寸的穩定。冷卻后的管材還要進行切割，按照規定的長度進行加工，以滿足不同用戶的需求。同時，為了保證管材的質量，還需要進行質量檢測，包括外觀檢查（如管材是否有裂縫、波紋是否均勻等）、尺寸精度檢測、環剛度測試等。

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